激光切割是当代十分热门的加工工艺，那当激光切割加工时需要留意那些变化呢，下面就让我们来了解一下吧。

1、加工产品的总体尺寸有变化

这是由于激光聚焦在狭缝上的直径和周围区域形成的狭缝的宽度所致。尽管在相同条件下，可以使用相同的偏移补偿值来确保同一工件的精度，但加工机的操作员会确认焦点位置的设置，并且热透镜动作也形成聚焦位置更改，因此需求会定期检查最佳偏移补偿值。

2、加工方向（局部）上的尺寸误差存在差异

板材的上部尺寸精度和尺寸精度不同。必须以两种方式考虑这种现象。首先，光束的圆度和强度不均匀，并且切口宽度沿机器加工方向不同。解决方案是停止光轴调节或清洁光学组件。其次，工件的热收缩会导致加工形状的长度缩短。

3、由翘曲引起的变化

尽管尺寸精度在要求的范围内，但由于热变形等可能会发生翘曲。在加工铝、铜、不锈钢等材料时，它非常重要，并且受诸如线性收缩系数和热容等物理特性的影响。就加工形状而言，长宽比越大，翘曲量越大。加工程序中使用了低温加工条件和加工线，但问题并未得到完全解决。加工板件的残余应力也会对加工板产生影响。所以我们需要为加工程序保持一定的配置方向。

 4、间距精度变化

孔与孔之间的间距的精度将有偏差。由于在热收缩下开孔，冷却收缩后节距变小。我们可以校正收缩的局部精度或在程序中敏感地应用形状缩放功能。在任何情况下，在初始处理之后，都将测量处理大小并补偿误差。如果距离精度不随加工位置而变化，而是在整个加工区域中降低，则原因是机械精度降低。

5、圆度变化

在激光加工中，无法防止孔的切割面倾斜，下表面的直径大于反面的直径，且圆度稍大  如果大小发生变化，将影响产品的质量进度。

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